壓力、氣流、離心三種噴霧幹燥機特點簡述
時間：2016.10.17
噴霧幹燥機早已經應用在午夜理论福利生活的各行各業，不過具體區分噴霧幹燥機的幾種類型，恐怕就很多人不清楚了。午夜理论福利生物科技有限公司為您整理了壓力噴霧幹燥機、離心噴霧幹燥機、氣流噴霧幹燥機的技術特點和基本原理，為您選購和了解噴霧幹燥機提供幫助。
氣流噴霧幹燥機自動化程度高、操作靈活(可以控製成品的粒度)。特別適用於溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可幹燥的。特別適合中等規模或實驗規模的物料幹燥。
壓力噴霧幹燥機是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用於化工、食品、製藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。
其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304製作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控製儀表，由電氣控製操作台控製和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優點。另外在電氣控製櫃內裝有電加熱器的控製調節裝置，使進口溫度無級調節。對於缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧幹燥機是一種可以同時完成幹燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用於化工、食品、製藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。
其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然後同熱空氣並流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304製作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控製儀表，由電氣控製操作台控製和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風幹淨清潔等優點。另外在電氣控製櫃內裝有電加熱器的控製調節裝置，使進口溫度無級調節。對於缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧幹燥機的特點：
(1)、幹燥速度快，料液經霧化後表麵積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成幹燥的時間僅需十幾秒到數十秒鍾，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(2)、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
(3)、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風幹燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
(4)、操作簡單穩定，控製方便，容易實現自動化作業。
離心噴霧幹燥機的應用：
所謂離心噴霧幹燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行幹燥，是目前工業生產中使用最廣泛的幹燥機之一。噴霧幹燥是液體工藝成形和幹燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用於溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧幹燥是一道十分理想的工藝。
離心噴霧幹燥機的特點：
(1)、幹燥速度快、料液經霧化後表麵積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成幹燥時間隻需5-15秒，具有瞬時幹燥特點.
(2)、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,並有效提供了幹燥器的處理風置.
(3)、生產過程簡化，適宜連續控製生產，含濕量40-90%的液體，一次幹燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
(4)、物料在短時間內完成幹燥過程，適應於熱敏性物料的幹燥，能保持物料色、香、味.
(5)、產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、鬆散度，水份在一定範圍內可調
氣流噴霧幹燥機的特點：
(1)、幹燥時間僅需10～30秒，由於幹燥時間短，產品能保持均勻的細小顆狀(產品具有良好的分散性、流動性和溶解性)。
(2)、操控靈活。對於產品的粒經、鬆密度、水份、產品性質(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性)，在一定範圍內可改變操作條件進行調整，控製管理都方便。
(3)、對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。
(4)、成品質量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最終產品的濕份含量；
(5)、噴嘴結構簡單(霧化係統成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，後期使用成本也很低.